Dijelovi od nehrđajućeg čelika

Kratki opis:

Nehrđajući čelik je skupina željeznih legura koje sadrže najmanje približno 11% kroma, sastava koji sprječava hrđanje željeza i također pruža svojstva otporna na toplinu.Različite vrste nehrđajućeg čelika uključuju elemente ugljik (od 0,03% do više od 1,00%), dušik, aluminij, silicij, sumpor, titan, nikal, bakar, selen, niobij i molibden.Određene vrste nehrđajućeg čelika često se označavaju svojim AISI troznamenkastim brojem, npr. 304 nehrđajući čelik.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje dijelova od nehrđajućeg čelika:

Nehrđajući čelik je skupina željeznih legura koje sadrže najmanje približno 11% kroma, sastava koji sprječava hrđanje željeza i također pruža svojstva otporna na toplinu. Različite vrste nehrđajućeg čelika uključuju elemente ugljika (od 0,03% do više od 1,00%), dušik, aluminij, silicij, sumpor, titan, nikal, bakar, selen, niobij i molibden. Određene vrste nehrđajućeg čelika često se označavaju njihovim troznamenkastim brojem AISI, npr. 304 nehrđajući.Norma ISO 15510 navodi kemijske sastave nehrđajućih čelika prema specifikacijama u postojećim standardima ISO, ASTM, EN, JIS i GB (kineski) u korisnoj tablici za razmjenu.

Otpornost nehrđajućeg čelika na hrđanje proizlazi iz prisutnosti kroma u leguri, koji tvori pasivni film koji štiti temeljni materijal od korozije i može se sam zaliječiti u prisutnosti kisika. Otpornost na koroziju može se dodatno povećati sljedećim sredstvima :

1. povećati sadržaj kroma na više od 11%.
2. dodati nikal do najmanje 8%.
3. dodajte molibden (koji također poboljšava otpornost na rupičastu koroziju).

Dodavanje dušika također poboljšava otpornost na rupičastu koroziju i povećava mehaničku čvrstoću. Stoga postoje brojne vrste nehrđajućeg čelika s različitim sadržajem kroma i molibdena kako bi odgovarale okolišu koji legura mora izdržati.

Otpornost na koroziju i mrlje, nisko održavanje i poznati sjaj čine nehrđajući čelik idealnim materijalom za mnoge primjene gdje su potrebni i čvrstoća čelika i otpornost na koroziju.Štoviše, nehrđajući čelik može se smotati u ploče, ploče, šipke, žicu i cijevi.Oni se mogu koristiti u posuđu, priboru za jelo, kirurškim instrumentima, glavnim aparatima, vozilima, građevinskom materijalu u velikim zgradama, industrijskoj opremi (npr. u tvornicama papira, kemijskim postrojenjima, obradi vode) i spremnicima za skladištenje i tankerima za kemikalije i prehrambene proizvode.Otpornost materijala na koroziju, lakoća s kojom se može čistiti parom i sterilizirati te nepostojanje potrebe za površinskim premazima potaknuli su upotrebu nehrđajućeg čelika u kuhinjama i postrojenjima za preradu hrane.

Austenitni nehrđajući čelik najveća je obitelj nehrđajućih čelika, čineći oko dvije trećine cjelokupne proizvodnje nehrđajućeg čelika (pogledajte podatke o proizvodnji u nastavku).Posjeduju austenitnu mikrostrukturu, koja je kubična kristalna struktura usmjerena na površinu. Ova se mikrostruktura postiže legiranjem čelika s dovoljno nikla i/ili mangana i dušika za održavanje austenitne mikrostrukture na svim temperaturama, u rasponu od kriogenog područja do tališta .Stoga se austenitni nehrđajući čelici ne mogu kaliti toplinskom obradom budući da imaju istu mikrostrukturu na svim temperaturama.

Serija materijala od nehrđajućeg čelika

Austenitni nehrđajući čelici mogu se dalje podijeliti u dvije podskupine, serije 200 i serije 300:

Serija 200 su legure krom-mangan-nikal koje maksimiziraju upotrebu mangana i dušika kako bi se smanjila upotreba nikla.Zbog dodatka dušika, imaju približno 50% veću granicu tečenja od nehrđajućeg čelika serije 300.

Tip 201 može se kaliti hladnim radom.
Tip 202 je nehrđajući čelik opće namjene.Smanjenje sadržaja nikla i povećanje mangana rezultira slabom otpornošću na koroziju.
serija 300 su legure kroma i nikla koje svoju austenitnu mikrostrukturu postižu gotovo isključivo legiranjem nikla;neke vrlo visoko legirane vrste uključuju malo dušika kako bi se smanjile potrebe za niklom.Serija 300 je najveća skupina i najčešće korištena.
Tip 304: Najpoznatiji stupanj je tip 304, također poznat kao 18/8 i 18/10 zbog svog sastava od 18% kroma odnosno 8%/10% nikla.
Tip 316: Drugi najčešći austenitni nehrđajući čelik je tip 316. Dodatak 2% molibdena pruža veću otpornost na kiseline i lokaliziranu koroziju uzrokovanu kloridnim ionima.Inačice s niskim udjelom ugljika, poput 316L ili 304L, imaju sadržaj ugljika ispod 0,03% i koriste se za izbjegavanje problema s korozijom uzrokovanih zavarivanjem.

Toplinska obrada nehrđajućih čelika

Martenzitni nehrđajući čelici mogu se toplinski obraditi kako bi se postigla bolja mehanička svojstva.

Toplinska obrada obično uključuje tri koraka:
Austenitizacija, u kojoj se čelik zagrijava do temperature u rasponu 980–1050 °C (1800–1920 °F), ovisno o stupnju.Rezultirajući austenit ima kubičnu kristalnu strukturu usmjerenu na lice.
Kaljenje.Austenit se transformira u martenzit, čvrstu tetragonalnu kristalnu strukturu u središtu tijela.Kaljeni martenzit je vrlo tvrd i previše krt za većinu primjena.Može ostati nešto zaostalog austenita.
Kaljenje.Martenzit se zagrijava na oko 500 °C (932 °F), održava na temperaturi, zatim se hladi zrakom.Više temperature kaljenja smanjuju granicu tečenja i krajnju vlačnu čvrstoću, ali povećavaju istezanje i otpornost na udar.

CNC umetak za tokarenje od nehrđajućeg čelika

CNC nehrđajući
umetak za tokarenje čelika

CNC tokarenje mehaničkih dijelova od nehrđajućeg čelika

CNC mehaničko tokarenje
dijelovi od nehrđajućeg čelika

CNC tokarski klinovi od nehrđajućeg čelika

CNC tokarenje
igle od nehrđajućeg čelika

Okovi za namještaj od nehrđajućeg čelika

Namještaj nehrđajući
čelični hardverski dijelovi

Precizna obrada dijelova od nehrđajućeg čelika

Precizna obrada
dijelovi od nehrđajućeg čelika

CNC dijelovi ventila od nehrđajućeg čelika SS630

SS630 Nehrđajući čelik
ventil cnc dijelovi

Dijelovi za obradu od nehrđajućeg čelika

Ne hrđajući Čelik
dijelovi za strojnu obradu

Tokarenje i glodanje dijelova od nehrđajućeg čelika

Tokarenje i glodanje
dijelovi od nehrđajućeg čelika


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je