CNC proces glodanja

Kratki opis:

Numeričko upravljanje (također računalno numeričko upravljanje, a obično se naziva CNC) je automatizirano upravljanje alatima za obradu (kao što su bušilice, tokarilice, glodalice i 3D pisači) pomoću računala.CNC stroj obrađuje komad materijala (metal, plastika, drvo, keramika ili kompozit) kako bi zadovoljio specifikacije slijedeći kodirane programirane upute i bez ručnog operatera koji izravno kontrolira radnju strojne obrade.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Uvođenje CNC obrade

CNC stroj je motorizirani upravljivi alat i često motorizirana upravljiva platforma, kojima upravlja računalo, prema određenim ulaznim uputama.Upute se isporučuju CNC stroju u obliku sekvencijalnog programa upravljačkih uputa stroja kao što su G-kod i M-kod, a zatim se izvršavaju.Program može napisati osoba ili, mnogo češće, može biti generiran softverom za grafički računalno potpomognuti dizajn (CAD) i/ili softverom za računalnu potpomognutu proizvodnju (CAM).U slučaju 3D printera, dio koji se ispisuje je "narezan", prije nego što se generiraju upute (ili program).3D pisači također koriste G-kod.

CNC je veliko poboljšanje u odnosu na ne-kompjuteriziranu strojnu obradu kojom se mora upravljati ručno (npr. korištenjem uređaja kao što su ručni kotačići ili poluge) ili mehanički upravljati pomoću gotovih vodilica uzorka (bregova).U modernim CNC sustavima, dizajn mehaničkog dijela i njegov proizvodni program je visoko automatiziran.Mehaničke dimenzije dijela definirane su pomoću CAD softvera, a zatim su prevedene u proizvodne smjernice pomoću računalno potpomognute proizvodnje (CAM) softvera.Rezultirajuće naredbe se transformiraju (softverom "post procesora") u specifične naredbe koje su potrebne određenom stroju za proizvodnju komponente, a zatim se učitavaju u CNC stroj.

Budući da svaka pojedinačna komponenta može zahtijevati upotrebu niza različitih alata – bušilica, pila, itd. – moderni strojevi često kombiniraju više alata u jednu "ćeliju".U drugim instalacijama koristi se niz različitih strojeva s vanjskim upravljačem i ljudskim ili robotskim operaterima koji premještaju komponente od stroja do stroja.U oba slučaja, niz koraka potrebnih za proizvodnju bilo kojeg dijela visoko je automatiziran i proizvodi dio koji je vrlo sličan izvornom CAD crtežu.

Uvod u obradu dijelova CNC glodanjem

Glodanje je postupak rezanja koji koristi glodalo za uklanjanje materijala s površine obratka.Glodalo je rotirajući alat za rezanje, često s više reznih točaka.Za razliku od bušenja, gdje se alat pomiče duž svoje rotacijske osi, glodalo se kod glodanja obično pomiče okomito na svoju os tako da se rezanje odvija po obodu glodala.Kako glodalo ulazi u radni komad, oštrice (žljebovi ili zubi) alata opetovano zasijecaju i izlaze iz materijala, brišući strugotine (strugotine) s radnog komada sa svakim prolazom.Djelovanje rezanja je posmična deformacija;materijal se gura s obratka u sitnim nakupinama koje vise ili manje vise zajedno (ovisno o materijalu) i tvore strugotine.To čini rezanje metala donekle drugačijim (u svojoj mehanici) od rezanja mekših materijala s oštricom.

Proces mljevenja uklanja materijal izvođenjem mnogo zasebnih, malih rezova.To se postiže korištenjem rezača s mnogo zubaca, okretanjem rezača velikom brzinom ili polaganim promicanjem materijala kroz rezač;najčešće je to kombinacija ova tri pristupa.[2]Korištene brzine i pomaci variraju kako bi odgovarali kombinaciji varijabli.Brzina kojom komad napreduje kroz rezač naziva se brzina posmaka ili samo posmak;najčešće se mjeri kao udaljenost po vremenu (inči po minuti [in/min ili ipm] ili milimetri po minuti [mm/min]), iako se ponekad koristi i udaljenost po okretaju ili po zubu rezača.

Postoje dvije glavne klase procesa mljevenja:
1. Kod čeonog glodanja, djelovanje rezanja se primarno događa na krajnjim kutovima glodala.Čeono glodanje koristi se za rezanje ravnih površina (lica) u radni predmet ili za rezanje šupljina s ravnim dnom.
2. Kod perifernog glodanja, radnja rezanja odvija se prvenstveno duž oboda glodala, tako da poprečni presjek glodane površine na kraju poprima oblik glodala.U ovom slučaju se može vidjeti kako oštrice rezača izvlače materijal iz radnog komada.Periferno glodanje je prikladno za rezanje dubokih utora, navoja i zubaca zupčanika.

Primjeri CNC strojeva u tvornici GUOSHI

CNC stroj	Opis
Mlin	Prevodi programe koji se sastoje od određenih brojeva i slova za pomicanje vretena (ili obratka) na različite lokacije i dubine.Mnogi koriste G-kod.Funkcije uključuju: čeono glodanje, glodanje udubljenja, narezivanje navoja, bušenje, a neke čak nude i tokarenje.Danas CNC glodalice mogu imati 3 do 6 osi.Većina CNC glodalica zahtijeva postavljanje izratka na ili u njih i moraju biti barem jednako veliki kao izradak, ali proizvode se novi troosni strojevi koji su puno manji.
Tokarilica	Reže izratke dok se okreću.Obavlja brze, precizne rezove, općenito koristeći izmjenjive alate i bušilice.Učinkovito za komplicirane programe dizajnirane za izradu dijelova koji bi bili neizvedivi za izradu na ručnim tokarilicama.Kontrolne specifikacije slične CNC glodalicama i često mogu čitati G-kod.Obično imaju dvije osi (X i Z), ali noviji modeli imaju više osi, što omogućuje obradu naprednijih poslova.
Plazma rezač	Uključuje rezanje materijala pomoću plazma plamenika.Obično se koristi za rezanje čelika i drugih metala, ali se može koristiti na raznim materijalima.U ovom procesu, plin (kao što je komprimirani zrak) se velikom brzinom ispuhuje iz mlaznice;u isto vrijeme, električni luk se formira kroz taj plin od mlaznice do površine koja se reže, pretvarajući dio tog plina u plazmu.Plazma je dovoljno vruća da otopi materijal koji se reže i kreće se dovoljno brzo da rastopljeni metal otpuhne dalje od reza.
Obrada električnim pražnjenjem	(EDM), također poznat kao obrada iskrom, erodiranje iskrom, spaljivanje, tonjenje matrice ili erozija žice, proizvodni je proces u kojem se željeni oblik dobiva korištenjem električnih pražnjenja (iskre).Materijal se uklanja iz obratka nizom brzo ponavljajućih strujnih pražnjenja između dvije elektrode, odvojene dielektričnom tekućinom i podvrgnute električnom naponu.Jedna od elektroda naziva se elektroda alata ili jednostavno "alat" ili "elektroda", dok se druga naziva elektroda obratka ili "obradak".
Stroj s više vretena	Vrsta vijčanog stroja koji se koristi u masovnoj proizvodnji.Smatra se vrlo učinkovitim povećanjem produktivnosti kroz automatizaciju.Može učinkovito rezati materijale na male komadiće uz istovremenu upotrebu raznovrsnog skupa alata.Strojevi s više vretena imaju više vretena na bubnju koji se okreće oko vodoravne ili okomite osi.Bubanj sadrži glavu bušilice koja se sastoji od niza vretena koja su postavljena na kuglične ležajeve i pokreću ih zupčanici.Postoje dvije vrste dodataka za ove glave bušilice, fiksni ili podesivi, ovisno o tome treba li se mijenjati središnji razmak vretena za bušenje.
Žičana erozija	Također poznat kao EDM za rezanje žice, EDM za pečenje žice ili EDM s putujućom žicom, ovaj postupak koristi eroziju iskre za obradu ili uklanjanje materijala s bilo kojeg električno vodljivog materijala pomoću elektrode s pokretnom žicom.Žičana elektroda obično se sastoji od mjedenog materijala presvučenog mjedi ili cinkom.Wire EDM omogućuje kutove od gotovo 90 stupnjeva i primjenjuje vrlo mali pritisak na materijal.Budući da se u ovom procesu žica erodira, stroj za eroziju žice ubacuje svježu žicu s kalema dok korištenu žicu usitnjava i ostavlja u kanti za recikliranje.
Sinker EDM	Također se naziva EDM sa šupljinom ili volumenski EDM, EDM sa sinkerom sastoji se od elektrode i obratka uronjenog u ulje ili drugu dielektričnu tekućinu.Elektroda i obradak spojeni su na odgovarajući izvor napajanja, koji stvara električni potencijal između dva dijela.Kako se elektroda približava izratku, dolazi do proboja dielektrika u tekućini stvarajući plazma kanal i male skokove iskre.Proizvodni kalupi i kalupi često se izrađuju s EDM-om.Neki materijali, kao što su mekani feritni materijali i magnetski materijali bogati epoksidnom smolom nisu kompatibilni s sinker EDM jer nisu električki vodljivi.[6]
Rezač vodenim mlazom	Također poznat kao "vodeni mlaz", alat je koji može rezati metal ili druge materijale (kao što je granit) pomoću mlaza vode velike brzine i pritiska ili mješavine vode i abrazivne tvari, poput pijeska.Često se koristi tijekom izrade ili proizvodnje dijelova za strojeve i druge uređaje.Vodeni mlaz je poželjna metoda kada su materijali koji se režu osjetljivi na visoke temperature koje stvaraju druge metode.Našao je primjenu u raznim industrijama od rudarstva do zrakoplovstva gdje se koristi za operacije kao što su rezanje, oblikovanje, rezbarenje i razvrtanje.