CNC proces tokarenja
CNC tokarenje je proces obrade u kojem rezni alat, obično nerotirajući alatni nastavak, opisuje spiralnu putanju alata krećući se više ili manje linearno dok se obradak okreće.
Obično je pojam "tokarenje" rezerviran za stvaranje vanjskih površina ovom radnjom rezanja, dok se ista bitna radnja rezanja kada se primjenjuje na unutarnje površine (rupe, ove ili one vrste) naziva "bušenjem".Stoga fraza "tokarenje i bušenje" kategorizira veću obitelj procesa poznatu kao struganje.Rezanje površina na radnom komadu, bilo s alatom za tokarenje ili bušenje, naziva se "oblaganje" i može se svrstati u bilo koju kategoriju kao podskup.
Tokarenje se može obaviti ručno, u tradicionalnom obliku tokarilice, koji često zahtijeva stalni nadzor operatera, ili korištenjem automatiziranog tokarilice koji to ne zahtijeva.Danas je najčešći tip takve automatizacije računalno numeričko upravljanje, poznatije kao CNC.(CNC se također često koristi s mnogim drugim vrstama obrade osim tokarenja.)
Prilikom tokarenja, obradak (komad relativno krutog materijala kao što je drvo, metal, plastika ili kamen) se okreće, a alat za rezanje prelazi duž 1, 2 ili 3 osi gibanja kako bi se proizveli precizni promjeri i dubine.Tokarenje može biti na vanjskoj ili unutarnjoj strani cilindra (poznato i kao bušenje) za proizvodnju cjevastih komponenti različitih geometrija.Iako su sada prilično rijetki, rani tokarski strojevi mogli su se čak koristiti za proizvodnju složenih geometrijskih figura, čak i platonskih tijela;iako je od pojave CNC-a postalo neobično koristiti ne-kompjuteriziranu kontrolu putanje alata za ovu svrhu.
Procesi tokarenja obično se izvode na tokarilici, koja se smatra najstarijim alatnim strojevima, i mogu biti različitih vrsta kao što su ravno tokarenje, konusno tokarenje, profiliranje ili vanjsko utorenje.Te vrste procesa tokarenja mogu proizvesti različite oblike materijala kao što su ravni, stožasti, zakrivljeni ili užlijebljeni obradaci.Općenito, tokarenje koristi jednostavne alate za rezanje s jednom točkom.Svaka grupa materijala obratka ima optimalan skup kutova alata koji su razvijeni tijekom godina.
Komadići otpadnog metala od operacija tokarenja poznati su kao strugotine (Sjeverna Amerika) ili strugotine (Britanija).U nekim područjima mogu biti poznati kao okretnice.
Osi kretanja alata mogu biti doslovno ravna linija, ili mogu biti duž nekog skupa krivulja ili kutova, ali su u biti linearne (u nematematičkom smislu).
Komponenta koja je podložna operacijama tokarenja može se nazvati "tokareni dio" ili "strojno obrađena komponenta".Tokarenje se izvodi na tokarskom stroju koji može biti ručni ili CNC upravljan.
Okretanje
Opći proces tokarenja uključuje rotaciju dijela dok se alat za rezanje s jednom točkom pomiče paralelno s osi rotacije. Tokarenje se može izvesti na vanjskoj površini dijela kao i na unutarnjoj površini (postupak poznat kao bušenje).Početni materijal općenito je izradak nastao drugim procesima kao što su lijevanje, kovanje, ekstruzija ili izvlačenje.
Konusno tokarenje
Konusnim struganjem dobiva se cilindrični oblik kojemu se promjer postupno smanjuje od jednog kraja do drugog.To se može postići a) iz spojenog klizača b) iz nastavka za konusno tokarenje c) korištenjem hidrauličkog dodatka za kopiranje d) korištenjem CNC tokarilice e) korištenjem alata za oblikovanje f) pomicanjem konjića - ova metoda je prikladnija za plitke sužava se.
Sferna generacija
Sferično generiranje proizvodi sferičnu gotovu površinu okretanjem oblika oko fiksne osi rotacije.Metode uključuju a) korištenje hidrauličkog dodatka za kopiranje b) CNC (kompjuterizirani numerički upravljani) tokarski stroj c) korištenje alata za oblikovanje (gruba i gotova metoda) d) korištenje postolja (treba crtež za objašnjenje).
Teško okretanje
Tvrdo tokarenje je vrsta tokarenja koja se izvodi na materijalima s Rockwell C tvrdoćom većom od 45. Obično se izvodi nakon toplinske obrade obratka.
Proces je namijenjen zamjeni ili ograničavanju tradicionalnih postupaka mljevenja.Tvrdo tokarenje, kada se primjenjuje isključivo u svrhu uklanjanja zaliha, povoljno se natječe s grubim brušenjem.Međutim, kada se primjenjuje za završnu obradu gdje su oblik i dimenzija kritični, brušenje je superiornije.Brušenjem se postiže veća dimenzijska točnost okruglosti i cilindričnosti.Osim toga, polirane površine od Rz=0,3-0,8z ne mogu se postići samo tvrdim struganjem.Tvrdo tokarenje je prikladno za dijelove koji zahtijevaju točnost okruglosti od 0,5-12 mikrometara i/ili hrapavost površine od Rz 0,8-7,0 mikrometara.Koristi se za zupčanike, komponente pumpe za ubrizgavanje i hidrauličke komponente, među ostalim primjenama.
Suočavanje
Oblaganje u kontekstu tokarenja uključuje pomicanje alata za rezanje pod pravim kutom u odnosu na os rotacije rotirajućeg obratka.To se može izvesti radom poprečnog klizača, ako je ugrađen, za razliku od uzdužnog posmaka (okretanja).To je često prva operacija koja se izvodi u proizvodnji izratka, a često i posljednja—otuda izraz "završiti".
Rastanak
Ovaj proces, koji se također naziva odvajanje ili odsijecanje, koristi se za stvaranje dubokih utora koji će ukloniti dovršenu ili djelomično dovršenu komponentu iz matične zalihe.
Žlijebljenje
Urezivanje žljebova je poput rastavljanja, osim što se žljebovi izrezuju na određenu dubinu umjesto odsijecanja dovršene/djelomično dovršene komponente od zaliha.Žljebljenje se može izvoditi na unutarnjim i vanjskim površinama, kao i na licu dijela (čeono žljebljenje ili trepaniranje).
Nespecifične operacije uključuju:
dosadno
Povećanje ili izravnavanje postojeće rupe stvorene bušenjem, kalupljenjem itd., tj. strojna obrada unutarnjih cilindričnih oblika (generiranje) a) montažom obratka na vreteno preko stezne glave ili prednje ploče b) montažom obratka na poprečni klizač i postavljanjem alata za rezanje u glava.Ovaj rad je prikladan za odljevke koji su previše nezgodni za montažu u prednju ploču.Na tokarilicama s dugim postoljem veliki obradak može se pričvrstiti vijcima za učvršćenje na postolju, a osovina se provlači između dva uška na izratku i ta se uška mogu izbušiti na željenu veličinu.Ograničena primjena, ali dostupna je vještom tokaru/strojaru.
Bušenje
Koristi se za uklanjanje materijala iz unutrašnjosti obratka.Ovaj proces koristi standardna svrdla koja se drže nepomično u stražnjem trupu ili revolveru alata tokarilice.Proces se može izvesti posebno dostupnim bušilicama.
Narezivanje
Rezanje nazubljenog uzorka na površini dijela koji se koristi kao držač za ruku ili kao vizualno poboljšanje pomoću alata za narezivanje posebne namjene.
Razvrtanje
Postupak dimenzioniranja kojim se uklanja mala količina metala iz već izbušene rupe.Služi za izradu unutarnjih rupa vrlo točnih promjera.Na primjer, rupa od 6 mm napravljena je bušenjem svrdlom od 5,98 mm, a zatim je proširena na točne dimenzije.
Urezivanje niti
Standardni i nestandardni navoji mogu se tokariti na tokarskom stroju pomoću odgovarajućeg alata za rezanje.(Obično imaju kut nosa od 60 ili 55°) Bilo izvana, bilo unutar provrta (Operacija narezivanja navoja je proces izrade unutarnjih ili vanjskih navoja u radnom komadu. Općenito se naziva narezima s jednom točkom.
Urezivanje navojnih matica i rupa a) korištenjem ručnih nareznica i središta konja b) korištenjem uređaja za narezivanje s kliznom spojkom kako bi se smanjio rizik od loma navoja.
Operacije urezivanja navoja uključuju a) sve vrste oblika vanjskih i unutarnjih navoja korištenjem alata s jednom točkom, također konusne navoje, navoje s dvostrukim navojem, navoje s više navoja, puževe koji se koriste u kutijama za redukciju pužnih kotača, vodeći vijak s jednostrukim ili višestrukim navojem.b) upotrebom kutija za narezivanje navoja opremljenih s 4 alata za oblikovanje, navoja promjera do 2" ali moguće je pronaći i veće kutije od ove.
Poligonalno tokarenje
U kojem se ne-kružni oblici obrađuju bez prekidanja rotacije sirovog materijala.
Aluminijski automatik
dijelovi za okretanje
Aluminijski okretni dijelovi
s prozirnim anodiziranim
Aluminij
dijelovi za okretanje
Aluminij
dijelovi letvice
Dijelovi osovine od mesinga
sa zupčanikom
Mjed
dogradni dijelovi
Tokarenje mjedi
dijelovi šipke
Strojna obrada mesinga
i dijelovi za glodanje
